CJ1616ZS型数控筛板钻床，简称筛板钻，筛板钻床，数控筛板钻床。CJ1616ZS型数控筛板钻为龙门移动柔性式数控高速筛板钻床，可以装夹高速钢麻花钻头外冷钻孔和普通钻头。数控筛板钻床主要用于型板、法兰、换热器、管板件、筛板的加工，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单易于掌握。

CJ1616ZS型数控筛板钻结构特点：

CJ1616ZS型数控筛板钻床由床身底座及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力主轴系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统气动系统等组成。

1.数控筛板钻属龙门移动式平面钻床，床身采用钢板焊接结构，经时效处理，钢性加强，精度稳定。在工作台中间设计一个安装基准，安装一个定位销孔，用于法兰的定位。

2.X轴（移动龙门的纵向）移动由安装于床身两侧的高精度直线导轨副导向，移动灵活。用AC伺服电机带动精密大螺距滚珠丝杠副驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。

3.Y轴（钻削动力箱的横向）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，采用AC伺服电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。

4.Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。

5.筛板钻床刚性精密主采用公司自研的主轴，精度高。主轴由变频电机进行驱动，主轴转速30～2800r/min内无级调速，转速范围广。

6.筛板钻床可采用电子手轮对刀操作，加工同样的工件只需要开始的时候对刀一次，确定工进后，其余的同种孔径的孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，提高了生产效率，辅助功能具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔跳跃、指定孔加工等功能。

7.数控筛板钻不配溅水防护罩和排屑装置。

8.数控筛板钻床的数控系统采用上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换（如AUTOCAD），方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有误差补偿、自动报警、人机对话等功能。工件孔位可采用键盘，USB，网络或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前加工预演和检验功能，人机友好，操作方便。

9.CJ1616ZS型数控筛板钻所配置的数控系统、伺服电机及其驱动器、直线滚动导轨、滚珠丝杠、液压泵、阀、主轴等均为世界知名品牌产品，保证了机器的高精度、可靠性，故障率低、效率高。

济南筛板钻床i硕超数控简介：

济南硕超数控设备有限公司 ,坐落在经济开发区济南临港开发区机场路3999号,距离济南遥墙国际机场仅3公里，距离济青高速公路路口仅2公里，交通便利。

济南硕超数控占地25000平方米,拥有标准厂房7000平方米,各种加工、检验设备100余台(套),是一家集科研、开发、制造、销售于一体的高新技术企业，公司主要从事数控钻、铣、冲、及其它机电液一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快速跟踪国际新技术，不断创新；用信息技术改造传统产业，大力开发机电液一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在电力、钢结构、化工、汽车等对国计民生影响比较大的行业内，重点发展关键成套技术和数控成套设备，以更好地服务于客户。公司现有主导产品涉及到电力铁塔、发电装备、钢构、中央制冷、汽车、环保、工程机械等行业，共计二十余种产品。公司本着“诚信为本”的企业精神，愿与新老朋友携手共创佳绩，努力打造中国光机电一体化数控成套加工装备的典范。

济南筛板数控钻床厂家硕超数控技术优势：

济南硕超数控由原在国家一类研究所（济南铸造锻压机械研究所）工作的几位工程技术、管理人员辞职后创办的一家民营高科技公司。

总经理于朝霞女士是中国条KX16型数控角钢加工生产线的设计和开发者，是国内条KX20型角钢自动加工生产线及条KX125型角钢自动加工生产线总体部分和机械部分的主管设计者，并多次参与上百条生产线的设计、改型、调试和技术服务，积累了丰富的实践经验，并起草和修订了角钢自动生产线的个企业标准。

陈石楠副总经理1995年开始从事数控角钢自动加工生产线和板机的电气控制系统的开发、研究和调试十几年，先后去过国内上千家铁塔用户厂家进行设备的调试和技术服务，由于现场经验丰富，判定故障问题准确而且能够快速采取恰当的措施解决问题，得到用户广泛好评。

济南硕超数控质量的保证及控制：

济南硕超数控已顺利通过GB/T19001-2000 ---- ISO9001:2000质量管理体系认证，使公司的质量管理体系上了一个新的台阶，并严格按照9001质量管理体系手册的要求管理和运作公司。向管理要效益，更好地服务社会，服务于客户，保证产品质量。公司还通过了更加严格的国家进出口商检局的检查，获得了铁塔相关设备的出口许可证。并且出口到印度，埃及，越南，俄罗斯，伊朗，印尼，巴西，巴基斯坦，叙利亚，欧洲等国家五十多台设备。

济南硕超数控本着质量的原则生产，所有产品均严格按照统一质量保证体系组织生产，从零件加工、部件装配、整机装配到出厂自检，有一套严格的质量保证体系。以此来保证提供给用户的产品具有高可靠性和高度。

1)加工件精度严格按图纸控制，不合格件不用。为此，设有专职零件质量检验岗位，以保证所有加工件质量。

2)装配精度高，各部件严格按本部件工艺要求进行装配，精度要求相当严格，绝不允许马虎过关。由专职部装检验员进行严格检验，测量时严格使用标准测量仪器

3)整机总装精度高。各部件组装时严格按相互关系要求装配。我们的原则是宁可少生产一台也绝不为追求产量降低质量要求。

4)整机出厂前作48小时连续运转的不间断测试，保证到用户厂家设备安装到位后即正常运转，确保用户的利益。

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