GT系列锅筒数控钻床
锅筒卧式三主轴数控钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工，过去，这类工件都是人工划线，在摇臂钻床上钻孔，精度差，生产效率低，劳动强度大。在本机床上加工锅筒及类似零件，除上下活需人工照料外，整个钻孔过程都是自动完成的。图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，可提高加工效率3～4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除，操作极为方便。
该机床是锅筒类零件钻孔加工的理想设备。
▲本机床由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。
▲本机床床身主要用以承载工件。
▲本机床床身一侧安装有直线滚动导轨副，主要用以承载钻削动力头的纵向移动。
▲ 本机床配备的前夹压和后支承，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。
▲本机床配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
▲ 工件图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便操作。
▲ 本机床具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。
▲本机床配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件，均为世界知名品牌厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。
技术参数 Specifications:
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型号Model
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GT1212/3
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GT1509/3
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GT1713/3
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GT1715/3
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工 件 尺 寸
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锅筒直径范围
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Φ800-Φ1200mm
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Φ780-Φ1500mm
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Φ780-Φ1700mm
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Φ780-Φ1700mm
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锅筒长度范围
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2-12m
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2-9m
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2-13m
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2-15m
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筒壁厚度
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50mm
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50mm
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50mm
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50mm
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钻孔最小直径
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Φ20mm
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Φ20mm
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Φ20mm
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Φ20mm
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钻孔直径
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Φ63mm
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Φ63mm
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Φ63mm
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Φ63mm
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孔距精度
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相邻孔距：
±0.5mm
最远孔距：
±1.0mm
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相邻孔距：
±0.5mm
最远孔距：
±1.0mm
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相邻孔距：
±0.5mm
最远孔距：
±1.0mm
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相邻孔距：
±0.5mm
最远孔距：
±1.0mm
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钻削动力头
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(n=80r/min)
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937.5Nm
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937.5Nm
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937.5Nm
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937.5Nm
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型式
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液压滑台，快进-工进-快退 自动转换
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液压滑台，快进-工进-快退 自动转换
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液压滑台，快进-工进-快退自动转换
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液压滑台，快进-工进-快退自动转换
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数量
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3
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3
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3
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3
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主轴锥孔
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莫式6号
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莫式6号
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莫式6号
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莫式6号
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主轴转速
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80.100.125.160.200r/min
（挂轮）五种
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80.100.125.160.200r/min
（挂轮）五种
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80.100.125.160.200r/min
（挂轮）五种
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80.100.125.160.200r/min
（挂轮）五种
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滑台行程
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500mm
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500mm
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500mm
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500mm
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滑台进给速度
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10-200mm/min
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10-200mm/min
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10-200mm/min
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10-200mm/min
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主轴电机功率
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3x7.5kW
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3x7.5kW
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3x7.5kW
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3x7.5kW
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液压油工作温度
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≤60℃
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≤60℃
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≤60℃
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≤60℃
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激光对线装置
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按焊缝位置调整孔组位置
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按焊缝位置调整孔组位置
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按焊缝位置调整孔组位置
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按焊缝位置调整孔组位置
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工件回转速度
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2.8r/min
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0～2.8r/min
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0～2.8r/min
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0～2.8r/min
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溜板移动速度
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0～10m/min
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0～10m/min
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0～10m/min
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0～10m/min
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尾座驱动电机功率
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2.2kW
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2.2kW
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2.2kW
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2.2kW
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溜板驱动伺服电机功 率
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3x 1.5kW
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3X2kW
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3X2kW
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3X2kW
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冷却泵电机功率
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450W
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450W
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450W
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450W
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排屑器驱动电机功率
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750W
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750W
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750W
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750W
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卡盘中心距地面高度
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1570mm
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1570mm
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1570mm
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1570mm
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机床外形尺寸
（长x宽x高）
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约18x5x2.1m
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约18x5x2.5m
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约22x5x2.5m
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约22x5x2.5m
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